Ganz gleich, ob wir einfache Teile oder komplexe Präzisionskomponenten individuell anpassen: Die Beherrschung von CNC-bearbeitbaren Materialien und Verarbeitungsabläufen kann uns dabei helfen, effizient zusammenzuarbeiten und die Bearbeitungsziele „Genauigkeit, kontrollierbare Lieferzeit und angemessene Kosten“ zu erreichen.
Die CNC-Bearbeitungstechnologie ist auf verschiedene Materialien anwendbar, darunter hauptsächlich:
1. Metallmaterialien: Aluminiumlegierungen (wie 6061, 7075), Edelstahl (304, 316), Kohlenstoffstahl, Kupfer und Kupferlegierungen, Titanlegierungen usw
Aufgrund seines geringen Gewichts, der einfachen Verarbeitung und der geringen Kosten ist Aluminiumlegierung eines der am häufigsten verwendeten Materialien in der CNC-Bearbeitung. Seine Anwendung ist auch am umfangreichsten!
2. Kunststoffmaterialien: ABS, Nylon, Polycarbonat (PC), Polypropylen (PP) usw., die häufig für Prototypen oder leichte Teile verwendet werden.
3. Andere Materialien: Holz, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe, aber die Schneidwerkzeuge und Parameter müssen entsprechend den Materialeigenschaften angepasst werden.
CNC-Bearbeitungsprozess
Die CNC-Bearbeitung erfolgt am Beispiel von Aluminiumteilen in der Regel in den folgenden Schritten
1.Designprogrammierung: Verwenden Sie CAD-Software, um Teile zu entwerfen und G-Code zu generieren, der für CNC-Werkzeugmaschinen erkennbar ist
2.Rohling einspannen: Fixieren Sie den Aluminiumrohling mit einer Zange auf der Werkzeugmaschine, um eine stabile Spannung zu gewährleisten
3. Grobbearbeitung: Fräsen der Oberseite bis zu einer Tiefe, die etwas größer als das Endmaß ist (z. B. Ziel 20 mm, Fräsen auf 20,5 mm)
4. Wendebearbeitung: Drehen Sie das Werkstück um, spannen Sie die bearbeitete Fläche ein und bearbeiten Sie die andere Seite auf die Designdicke
Die CNC-Programmierung ist ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz. Die folgenden Kernpunkte sollten beachtet werden:
1, Vorbereitung vor der Programmierung für CNC-bearbeitbare Materialien und Verarbeitungsablauf
Prozessanalyse: Klären Sie die Struktur, die Passungsbeziehung und die Toleranzanforderungen des Werkstücks, z. B. die Reservierung von Toleranzen für Anschlag- und Lochpositionen.
Einstellung des Koordinatensystems: Basierend auf der Mitte der Form ist die Formrahmenoberfläche oder Trennfläche die Z-Nulloberfläche, und der Einfluss von Höhenunterschieden sollte beachtet werden.
Datenglättung: Verbessern Sie die Oberflächenqualität und vermeiden Sie Bearbeitungsfehler durch FAIR-Bearbeitung.
2, Optimierung der Verarbeitungstechnologie
Schichtstrategie: Wenn das Werkstück zu hoch ist, wird es schichtweise bearbeitet. Bei der Grobbearbeitung beträgt die Schnitttiefe jeder Schicht 0,8–1,2 mm mit einem Spielraum von 0,5–1,0 mm.
Werkzeugauswahl:
Verwenden Sie ein großes Messer zum Grobschneiden und ein kleines Messer zum Reinigen der Ecken, um die Verwendung eines weißen Stahlmessers zur Bearbeitung von Kupfermaterialien zu vermeiden
Das Seitenverhältnis sollte innerhalb von 5 liegen und das verlängerte Werkzeug sollte den Einfluss der Fräskontaktfläche auf die kugelsichere Klinge verringern.
Toleranzeinstellung: Die Grobbearbeitungstoleranz beträgt 1/5 des Aufmaßes und die Präzisionsbearbeitungstoleranz beträgt 0,01 mm.
3, Programmierung und Betriebssicherheit
Angabe des Dezimalpunkts: Das FANUC-System muss den Dezimalpunkt angeben, um Einheitenverwechslungen und Größenfehler zu vermeiden.
Koordinatensystem-Offset: Der Referenzpunkt sollte außerhalb des Werkzeugs liegen, um eine Kollision mit dem Werkstück zu verhindern.
Werkzeugkorrektur: Stellen Sie den Wert der Längenkompensation auf einen negativen Wert ein, um sicherzustellen, dass sich das Werkzeug dem Werkstück in der richtigen Richtung nähert.
4, Qualitäts- und Effizienzverbesserung von CNC-bearbeitbaren Materialien und Verarbeitungsablauf
Entwurf des Messerpfads: Bevorzugen Sie einfache Pfade (z. B. Form, Graben von Rillen), um die Umgebungshöhe zu reduzieren.
Prozessplanung: Reduzieren Sie Leerlaufzeiten bei mehreren Prozessen und verbessern Sie die Bearbeitungsbedingungen mit Hilfslinien/-flächen.
Parameteraufzeichnung: Im Luft- und Raumfahrtbereich ist es notwendig, Verarbeitungsparameter und Komponentencodes zu binden, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus zu erreichen
5, Vermeidung häufiger Fehler
Inspektion der Eckenreinigung: Messen Sie zuerst den R-Wert der Ecke und wählen Sie dann den Kugelschneider aus
Neigungsbearbeitung: Für ganzzahlige Neigungen verwenden Sie zunächst ein Neigungsmesser.
Reihenfolge der Lichtmesser: Zuerst grobes Licht, dann feines Licht und bei hohen Werkstücken zuerst die Kanten und dann die Unterseite anzünden.
Die oben genannten Maßnahmen können die Bearbeitungsgenauigkeit deutlich verbessern und die Nacharbeitsrate reduzieren
FAQ:
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