Entgraten für Edelstahl, Titan oder gehärtete Metalle

Bei der Bearbeitung von Materialien wie Edelstahl, Titanlegierungen und vergütetem Stahl entstehen oft härtere und zähere Grate, die sich mit herkömmlichen Methoden nur schwer entfernen lassen. Noch mehr wie „Zeitbomben“ wirken die innenliegenden Querlöcher, Sacklöcher und Grate am Gewindegrund.

Wir bieten Entgratungslösungen in Industriequalität für schwer zu bearbeitende Materialien und komplexe Strukturen. Wir haben in spezielle Prozessausrüstung investiert, nicht um unsere Fähigkeiten zur Schau zu stellen, sondern um spezifische und teure Produktionsprobleme zu lösen.

Thermisches Entgraten:Es wird für Teile mit komplexen Querbohrungen (z. B. hydraulische Ventilblöcke, Kraftstoffdüsen) verwendet. Ein Gasgemisch wird in eine verschlossene Kammer eingeleitet und dann zur Detonation gebracht. Die augenblicklich hohe Temperatur (ca. 3000 Grad) erodiert alle freiliegenden Grate, ohne das Hauptmetall zu beeinträchtigen. Dies ist die einzige gründliche Lösung zur Beseitigung von Graten in den inneren Querlöchern.

Strahlentgraten:Es wird für innere Hohlräume und Strömungskanäle verwendet, die eine hohe Oberflächengüte erfordern (z. B. Formhohlräume, Kanäle für medizinische Implantate). Das halb-flüssige Schleifmedium durchdringt die Teile unter Druck, poliert und entfernt Grate wie ein „mikroskopisches Flussbett“.

Tiefkryogenes Entgraten:Wird für Kunststoffmaterialien oder Präzisionsteile mit spritzgegossenen Einsätzen verwendet. Die Teile werden bei -196 Grad in flüssigen Stickstoff gelegt, um die Grate spröde zu machen, und dann zerkleinert und durch Hochgeschwindigkeitsinjektion von Kunststoffpartikeln ohne chemische Rückstände entfernt.