1. Maßgenauigkeit von Wellenteilen
Junioren sind die Hauptoberflächen von Wellenteilen und beeinflussen die Drehgenauigkeit und den Betriebszustand der Welle. Die Durchmessergenauigkeit von Zapfen beträgt typischerweise IT6-9, abhängig von den Nutzungsanforderungen, wobei Präzisionszapfen IT5 erreichen.
2. Geometrische Genauigkeit der Teile
Die geometrische Genauigkeit (Rundheit, Zylindrizität) von Zapfen sollte generell auf den Durchmessertoleranzbereich beschränkt werden. Für höhere Anforderungen an die geometrische Genauigkeit können zulässige Toleranzen in der Teilezeichnung gesondert angegeben werden.
3. Genauigkeit der Bearbeitungsposition
Dies bezieht sich hauptsächlich auf die Koaxialität des Gegenzapfens der montierenden Getriebekomponente relativ zum Stützzapfen des montierenden Lagers. Sie wird üblicherweise als Radialschlag des Gegenzapfens relativ zum Stützzapfen ausgedrückt. Abhängig von den Verwendungsanforderungen werden Hochpräzisionswellen mit 0,001-0,005 mm spezifiziert, während Wellen mit allgemeiner Präzision mit 0,01–0,03 mm spezifiziert werden. Weitere Anforderungen umfassen die Koaxialität der inneren und äußeren Zylinderflächen und die Rechtwinkligkeit der axialen Positionierungsstirnfläche zur Achse.
4. Oberflächenrauheit von Wellenteilen
Abhängig vom bearbeiteten Teil der Oberfläche können unterschiedliche Oberflächenrauheitswerte vorliegen. Beispielsweise beträgt die Oberflächenrauheit des Spindelstützzapfens einer herkömmlichen Werkzeugmaschine Ra0,16–0,63 µm und die Oberflächenrauheit des Gegenzapfens beträgt Ra0,63–2,5 µm. Mit zunehmender Maschinenbetriebsgeschwindigkeit und verbesserter Präzision werden die Anforderungen an die Oberflächenrauheit von Wellenteilen immer kleiner.
