1. Bestimmen Sie die funktionalen Anforderungen des Teils.
2. Identifizieren Sie gängige Materialien, die für die Bearbeitung des Teils verwendet werden.
3. Erwägen Sie die entsprechende Sekundärverarbeitung.
Priorisieren Sie Ihren Teilebedarf:
1. Umwelt: Für viele ist dies die absolut wichtigste Anforderung. Umweltfaktoren können Hitze- und Kältebeständigkeit, Flammhemmung oder UV- und Chemikalienbeständigkeit sein.
Abhängig von der Anwendung muss Ihr Material möglicherweise Lebensmittelqualität oder medizinische Qualität haben. Berücksichtigen Sie das gesamte Anwendungsspektrum des Teils. Beispielsweise müssen Komponenten medizinischer Geräte möglicherweise der extrem hohen Hitze eines Autoklaven oder einer aggressiven chemischen Sterilisation zwischen den Anwendungen standhalten.
2. Elektrik: Dies kann eine Reihe anwendungsbezogener Faktoren umfassen. Ein Teil muss möglicherweise leitend oder isolierend sein. Möglicherweise muss statische Elektrizität abgeleitet werden. In jedem Fall ist die Wahl des richtigen Metall- oder Kunststoffharzes entscheidend.
3. Mechanisch: Stärke gibt es in vielen Formen. Das Teil muss möglicherweise irgendwo auf einem Kontinuum liegen, das von starr bis flexibel reicht. Möglicherweise muss es Zug- oder Druckfestigkeit aufweisen oder Stößen widerstehen können. Um als Lager zu funktionieren, muss es möglicherweise verschleißfest sein oder eine Schmierung bieten. Es gibt Materialien, die diese Anforderungen erfüllen, und einige sind effizienter als andere.
4. Größe: Während durch die Bearbeitung Teile unterschiedlicher Größe hergestellt werden können, können die Teileabmessungen durch die maximal verfügbare Größe eines bestimmten Rohmaterials begrenzt sein.
5. Kosten: Die Kosten können ein wichtiger Faktor sein und bleiben oft hinter dem Wesentlichen und den guten Optionen zurück.
Identifizieren häufig verwendeter Bearbeitungsmaterialien
Im Laufe der Jahre haben unsere Ingenieure eine Auswahl an Materialien identifiziert, die für Bearbeitungsprozesse geeignet sind, und diese Materialien erfreuen sich bei unseren Kunden immer wieder großer Beliebtheit.
Zu den Metallen gehören Aluminium, Messing, Kupfer, Edelstahl und Stahl. Bei Kunststoffen entscheiden sich Designer häufig für Polyetheretherketon (PEEK), ABS, Acetal, Nylon, Polycarbonat, Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen hoher Dichte und Polyethylen niedriger Dichte. Protolabs bietet über 40 verschiedene Kunststoff- und Metallqualitäten an. Zu den wichtigsten Merkmalen der beliebtesten Bearbeitungsmaterialien gehören:
ABS und Acetal
1. ABS hat eine hohe Schlagfestigkeit, eine geringe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten.
2. Acetal hat eine hohe mechanische Festigkeit, gute Dimensionsstabilität und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme. PEEK vs. Ultem
1. PEEK bietet eine hohe Abriebfestigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und einen niedrigen Reibungskoeffizienten.
2. Ultem (PEI) bietet extrem hohe Festigkeit, Steifigkeit, chemische Beständigkeit und hohe Durchschlagsfestigkeit.
Aluminium 6061 vs. . 7075
1. 6061 bietet hervorragende Bearbeitbarkeit, niedrige Kosten und Vielseitigkeit.
2. 7075 bietet hohe Festigkeit, Härte, geringes Gewicht und Hitzebeständigkeit.
Endbearbeitungsoptionen und Prozessauswahl
Neben der Materialauswahl müssen auch die damit verbundenen sekundären Veredelungsprozesse berücksichtigt werden. Handelt es sich bei dem gewählten Material beispielsweise um eine der verfügbaren Aluminiumlegierungen (6061 und 7075), müssen mehrere verfügbare Oberflächenbehandlungen in Betracht gezogen werden. Eloxieren eignet sich besser für die Haltbarkeit und bietet Ihnen eine kosten-effektive und qualitativ hochwertige-Komplettlösung-.
