Multi-Materialkompatibel für Heimwerker und Fabrik
Vollständige-Szenario-Prozessflexibilität, Sansserger-Verarbeitungsanforderungen.
Wir haben unseren Gewindeform- und Gewindeschneidprozessservice an alle Situationen angepasst, ob Massenproduktion und Kriminalität oder eine individuelle Arbeit. Bei der Massenproduktion von Teilen (Fahrgestellhalterungen und Motorblöcke für Kraftfahrzeuge) können wir zur schnellen Bearbeitung an automatisierte Fertigungslinien angeschlossen werden. Bei Präzisionsteilen (neue Energiebatterieklemmen und elektronische Sensoren) können wir feingefräste M2-M5-Mikro--Gewindeformen durchführen; Wenn ein separat-entwickelter Bedarf besteht (Möbelbeschläge und handgeschnittene Ledernieten), können wir flexible Verarbeitungsmethoden für Kleinserien anbieten. Wir verwenden über 20 verschiedene Spezifikationen von Spezialwerkzeugen, um die Abdeckung von M2-Mikrogewinden bis hin zu M50-Großgewinden zu gewährleisten. Die Kunden müssen lediglich ihre Zeichnungen und Parameter eingeben; Sie erfordern keine Änderung des Prozesses, was den gesamten Prozess von der Probe bis zur Massenproduktion problemlos macht. Gewindeformen und Gewindeschneiden in großen Mengen.
Qualitätskontrolle der Prozesse Präzisionsgewindebearbeitung.
Gewindeformen und Gewindeschneiden mit hohem-Volumen. Die Entwicklung eines komplexen Prozessleitsystems basiert auf den Präzisionsstandards ISO 4H. Bei der grundlegenden Bearbeitung wird eine CNC-Steuerung von Siemens verwendet, um die Gewindeschneidgeschwindigkeit zu regulieren (persönliche Anpassung zwischen 500 und 3000 U/min) und Gewindefehler bis zu 100 Prozent zu reduzieren, da die Toleranzen innerhalb eines Bereichs von 0,02 mm liegen, um eine 100-prozentige Übereinstimmung mit Standardbefestigungen zu gewährleisten. Während des Schneidens und Gewindeschneidens wird ein unter hohem Druck stehender Kühlölnebel in Verbindung mit einer spiralförmigen automatischen Spanabfuhrvorrichtung verwendet, um die restlichen Späne, die andernfalls Grate auf der Gewindeoberfläche hinterlassen würden, vollständig zu entfernen. In der Gewindeformungsphase kommt ein Kaltfließpressverfahren zum Einsatz, was zu einer kontinuierlichen Verteilung der Metallfasern, einem Anstieg der Gewindefestigkeit um 20 % bei 2D-Bildern und einer viel besseren Ermüdungsfestigkeit führt. . 3 Prozent jedes bearbeiteten Teils werden durch 2D-Bildprüfung statistisch überprüft und kritische Abmessungen werden am Stück überprüft, um eine durchschnittliche Nacharbeitsrate von weniger als 0,3 Prozent zu vermeiden.
Präzise Lösungen für mehrere Materialien, Lösung multifunktionaler Bearbeitungsprobleme.
Spezifische Prozesslösungen werden auf der Grundlage der physikalischen Eigenschaften verschiedener Materialien aktualisiert und alle Bearbeitungsprobleme werden beseitigt: Bei der Bearbeitung harter Materialien wie Edelstahl und legiertem Stahl reduzieren Werkzeuge aus ultrafeinkörnigem Schnellarbeitsstahl mit langsamer Schnittgeschwindigkeit und gleichzeitiger Kühl- und Schmierungstechnologie bei niedriger Geschwindigkeit den Werkzeugverschleiß erheblich und erhöhen die Lebensdauer des Werkzeugs. Bei der Bearbeitung weicher Materialien wie Aluminiumlegierungen und Kupfer werden Hochgeschwindigkeitsumformverfahren mit rautenförmigem Werkzeugkopf eingesetzt, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und ein Anhaften und Absplittern des Werkzeugs zu verhindern. Jede Komponente aus einer Titanlegierung für die Luft- und Raumfahrt kann nach einem hohen Standard bearbeitet werden, auch die gewöhnlichen Kunststoffkomponenten.
Optimalität des Prozesses, Verkürzung der Lieferzeit.
Durch den Einsatz von 8 automatisierten Gewindeschneid-Produktionslinien und standardisierten Betriebsabläufen ist die Effizienz der Chargenverarbeitung um 50 % höher als bei herkömmlichen Verfahren. Ein One-Stop-Service bietet einen Service, der Zeichnungsanalyse - Prozessplanung - Musterversuchsproduktion - Stapelverarbeitung - Qualitätsprüfung und Verpackung umfasst, und der Account Manager wird engagiert, der den gesamten Prozess betreut, was Kommunikationsaufwand spart. Gewindeformen und Gewindeschneiden mit hohem-Volumen. Dringende Bestellungen können über einen grünen Kanal weitergeleitet werden, der den Schwerpunkt auf den Einsatz von Ausrüstung und Personal legt, und Muster können innerhalb von nur 4 Stunden hergestellt werden. Darüber hinaus gibt es ein digitales Managementsystem, das es Kunden ermöglicht, den Fortschritt einer Bestellung in Echtzeit zu überwachen, was eine transparente Koordination der Produktion ermöglicht und eine schnelle Produkteinführung ermöglicht.
Professionelle Unterstützung im Service, reibungslose Zusammenarbeit in alle Richtungen.
Eine --kostenlose technische Beratung wird von einem Team technischer Ingenieure mit mehr als 10 Jahren Erfahrung angeboten. Sie geben Ratschläge zur Gewindestrukturoptimierung je nach Design der Kundenprodukte, um die mit der Verarbeitungsaktivität verbundenen Risiken proaktiv zu beseitigen. Fortschrittsberichte zur Produktion werden täglich gemeldet, solange der Prozess läuft, und kritische Qualitätsprozesse werden verwendet, um die Überwachung vor Ort oder Echtzeitvideos durch die Kunden zu unterstützen. Die Qualität aller verarbeiteten Komponenten ist garantiert; Bei Qualitätsproblemen wie Gewindegenauigkeit oder Festigkeit ist eine Reaktion und kostenlose Nacharbeit innerhalb von 48 Stunden gewährleistet. Bei Exportaufträgen werden den Exportaufträgen international standardisierte Qualitätskontrollberichte sowie rostfreie Verpackungen zur Verfügung gestellt, die in internationale Logistikkanäle integriert werden können. Wir bieten unseren Kunden effiziente und zuverlässige Servicegarantien von der Prozessgestaltung bis zur Produktauslieferung. Gewindeformen und Gewindeschneiden mit hohem Volumen.
FAQ:
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