Präzises Tieflochgewindeschneiden für Hartmetalle und kritische Gewinde

Die Bearbeitung eines tiefen M3-Gewindelochs in vergütetem Stahl, rostfreiem Stahl oder einer Titanlegierung oder die Herstellung zuverlässiger Gewinde an dünnwandigen Teilen ist der Prüfstein, der eine gewöhnliche Bearbeitungswerkstatt von einem Präzisionsfertigungsexperten unterscheidet. Schlechtes Gewindeschneiden kann zum Bruch des Gewindebohrers, zur Gewindeerosion und zu Maßabweichungen führen, was zur Folge hat, dass das gesamte teure Teil verschrottet wird.

We specialize in tackling these "tricky" thread challenges. We do not merely "tap", but offer thread manufacturing solutions based on materials science. We strictly select the type of tap (helical groove, tip tap, extrusion tap), coating (TiCN, TiAlN) and coolant parameters based on material properties such as toughness, hardness and viscosity. For deep holes (depth >3-facher Durchmesser) verwenden wir Hochleistungsgewindebohrer mit internem Kühlöl, um eine reibungslose Spanabfuhr zu gewährleisten und Blockaden und Werkzeugbruch zu verhindern.

Dieser Service ist eine ideale Wahl für medizinische Implantatkomponenten, Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt, Präzisionssensorgehäuse und Halbleitergeräteteile. Was wir liefern, sind nicht nur Gewinde, sondern vorhersehbare Klemmkraft und langfristige Zuverlässigkeit.

Prozessvoranalyse und Gewindebohrerauswahl für Präzisions-Tieflochgewindeschneiden für Hartmetalle und kritische Gewinde: Analysieren Sie Teilezeichnungen, Materialqualitäten und den Wärmebehandlungsstatus. Bestimmen Sie anhand der Anforderungen an Lochdurchmesser, Tiefe, Positionsgenauigkeit und Anschlaglehre, ob Schneidgewindebohrer oder Gewindebohrer für die Extrusionsformung verwendet werden sollen, und wählen Sie den spezifischen Nuttyp, die Beschichtung und die Marke aus.

Programmierung und Steifigkeitsoptimierung des Präzisions-Tieflochgewindeschneidens für Hartmetalle und kritische Gewinde: In CNC-Programmen wird ein starrer Gewindeschneidzyklus übernommen, um sicherzustellen, dass die Spindeldrehung und der Vorschub vollständig synchronisiert sind. Verwenden Sie für kleine Gewinde (z. B. M1,6) hochpräzise Gewindeschneidwerkzeughalter oder Federspannfutter, um die Steifigkeit zu maximieren und Vibrationen zu reduzieren.

Anfasen der Lochöffnung und Vorbereitung des Kühlmittels: Vor dem Gewindeschneiden verwenden Sie ein formendes Anfaswerkzeug, um den Führungswinkel an der Lochöffnung präzise zu bearbeiten, was für die reibungslose Einführung des Gewindebohrers entscheidend ist. Stellen Sie sicher, dass das Hochdruck-Innenkühlsystem eingeschaltet ist und dass Konzentration und Druck des Kühlmittels den Standards entsprechen.